Qualitätskontrollplan

Um Produkte der hohen Qualität zur Verfügung zu stellen und eine Qualitätsaussicht mit Kunden herzustellen und als Anleitung zu vermarkten, im Jahre 1999 übernahm unsere Firma die Führung wenn sie die Systembescheinigung der Qualitätssicherung ISO9000 in der rostfesten Industrie führte. Im Jahre 2002 folgte unsere Firma mit der Umwandlung von Systembescheinigung der Qualitätssicherung ISO9000 zu Ausgabe 2000. Und im Jahre 2005, führte unsere Firma die Systembescheinigung des Umweltmanagements ISO14001. Verabschiedung diese internationalen Standards und die Festlegung des entsprechenden Managementsystems

haben unsere Firma eine solide Sicherheit zu den Fertigungsprodukten bereitgestellt, die an die internationalen oder Berufsstandards sich anpassen.

Maße und Inhalt:

1. Kauf von Rohstoffen:

Um beteiligtes Personal zu organisieren um vorzuwählen, schätzen Sie ein und steuern Sie Lieferanten von Rohstoffen. Einkaufsagenten wählen qualifizierte Lieferanten von entsprechenden Rohstoffen entsprechend der Liste von qualifizierten Lieferanten vor und kaufen Rohstoffe in der strengen Übereinstimmung mit technischen Beschaffungs-Standards.

2. Fabrik-in der Inspektion:

Rohstoffinspektoren sind für die Prüfung jedes Einzelteils in Übereinstimmung mit den Prüfnormen auf Rohstoffe verantwortlich; Leitstichprobenprüfung zu jeder Art Produkt für Materialien von verschiedenen Spezifikationen; und 10% der Materialien für Stichprobenprüfung nach dem Zufall, wählend. Nur qualifizierte Rohstoffe können für Gebrauch angenommen werden.

3. In-Produktionsinspektion:

Jedes Verfahren wird von den Inspektoren des vorliegend Verfahrens geprüft. Dann sind Profiqualitätsinspektoren für das Durchführen der Stichprobenprüfung verantwortlich. Im Falle der jeder möglichen Disqualifikation führen Sie ausschließlich das Kontrollverfahren von disqualifizierten Produkten durch. Die Halbzeuge des vorhergehenden Verfahrens müssen die Qualifikationsbedingungen erfüllen, bevor sie in das folgende Verfahren zugelassen werden. Disqualifizierte Halbzeuge dürfen nicht benutzt werden. Qualitätsinspektoren sind für die Unterbreitung von Proben beim Labor für die Prüfung jedes Leistungsindikators verantwortlich.

4. Lager-in der Inspektion

Profiqualitätsinspektoren sind für das Probieren von 10% der Endprodukte für Inspektion verantwortlich. Im Falle des irgendeines disqualifizierten Produktes die doppelten Proben, bis sie qualifiziert sind.

5. Lagerung

Markieren Sie die Produkte von unterschiedlichen Spezifikationen und von Herstellungsdatum beziehungsweise. Identifizieren Sie und lokalisieren Sie die disqualifizierten Produkte, um jede falsche Beseitigung zu verhindern. Rüsten Sie das Lager mit feuchtigkeitsfestem, feuchtem Beweis und Feuer-steuernden grundlegenden Anlagen aus, um eine sichere und passende Speicherumwelt zu sichern.

6. Inspektion des Lagers-heraus (Lieferung):

Endprodukt-Qualitätsinspektoren und Lagerhalter sind für Kontrolle die Produktbeschreibung, Quantität, Produktionsdatums- und Qualitätsfragen und Prüfung jedes Leistungsindikators der Produkte verantwortlich. Im Falle des jedes möglichen disqualifizierten Einzelteils werden für die Produkte gehalten disqualifiziert zu werden. Kein disqualifiziertes Produkt wird nicht Lieferung zugelassen.

Alle Maßnahmen hinsichtlich des Kaufs von Rohstoffen, Fabrik-in der Inspektion, Inproduktionsinspektion, Lager-in der Inspektion, Lagerung und Inspektion des Lagers-heraus (Lieferung) verhindern, dass disqualifizierte Produkte die Märkte eintragen. Mittlerweile sichern der komplette und perfekte Kundendienst und das Tracking-System die breite Anwendung der rostfesten Produkte, die von unserer Firma im Erdöl und in den Erdgasleitungen hergestellt werden.